張力越大，越是緊繃。但是也不是張力越大就是約好，具體參照以下內(nèi)容，抱歉不能提供具體表格：如果說網(wǎng)版是絲印“標(biāo)準(zhǔn)模版”的話，絲網(wǎng)就是這個標(biāo)準(zhǔn)模版的骨架。絲網(wǎng)品質(zhì)的高低直接影響到絲印效果好壞。作為絲印工作者，了解絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)以及它們對應(yīng)用性能的影響，對選擇合理的絲網(wǎng)，確保印制高品質(zhì)的產(chǎn)品和控制成本，有較大的指導(dǎo)意義。

一、絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)分類　　絲網(wǎng)的技術(shù)參數(shù)按性能特征分，可分為三大類。第一類是規(guī)格指標(biāo)參數(shù)，如目數(shù)、開孔率等，是顯性技術(shù)參數(shù)；第二類是物理性能參數(shù)，如最大張力等，需要通過繃網(wǎng)或使用過程反映出來；第三類是使用性能參數(shù)，如透墨性，必須通過實際印刷才能反映出來，是隱性技術(shù)參數(shù)。

按相關(guān)性分類，絲網(wǎng)技術(shù)參數(shù)又可分為基本技術(shù)參數(shù)和關(guān)聯(lián)技術(shù)參數(shù)兩大類�；�本技術(shù)參數(shù)是決定絲網(wǎng)性能的參數(shù)，而關(guān)聯(lián)技術(shù)參數(shù)是隨基本技術(shù)參數(shù)變化的。

規(guī)格指標(biāo)參數(shù)絲印工作者選擇絲網(wǎng)是首先關(guān)心的問題，決定了絲*性；物理性能參數(shù)是制版工作者最關(guān)注的指標(biāo)；使用性能參數(shù)是大家較少關(guān)注的。三類技術(shù)參數(shù)互相之間有緊密地聯(lián)系。

這里需要強調(diào)的是，我們在關(guān)注絲網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)是，不能只關(guān)心“是多少”，更應(yīng)該關(guān)心指標(biāo)的“公差”，這個“公差”恰恰是絲網(wǎng)質(zhì)量影響印刷質(zhì)量的關(guān)鍵。

二、絲網(wǎng)的兩大規(guī)格指標(biāo)參數(shù)——目數(shù)和絲徑　　1、目數(shù)和絲徑：目數(shù)和絲徑是絲網(wǎng)最主要的兩大規(guī)格指標(biāo)基本參數(shù)。

所謂目數(shù)，是指一定尺寸內(nèi)網(wǎng)孔的個數(shù)，一般以1cm或1in為單位計算。如300目就是指1英寸內(nèi)300個網(wǎng)孔，我國國家標(biāo)準(zhǔn)表示方法DPPl00，就是指1厘米內(nèi)100個網(wǎng)孔。

絲徑是指原料絲的直徑，以微米(μm)為單位。如300／120一34，就是指每英寸300目(每厘米120目)的絲網(wǎng)，絲徑為34微米。需要指出的是，34微米是原料絲的直徑，經(jīng)過織造、后處理等加工工序后，絲的直徑會發(fā)生變化。

目數(shù)和絲徑共同決定網(wǎng)孔大小(孔徑)、開孔率。

公式一：10000／Me=D+M

               Me——每厘米目數(shù)

               D——絲徑，單位μm

               M——孔徑，單位μm

如：100目／cm、絲徑34μm的平織絲網(wǎng)，孔徑為66μm；100目/cm、39μm的平織絲網(wǎng)，孔徑為61μm。

2、絲徑、孔徑與絲網(wǎng)最小可表現(xiàn)網(wǎng)點：絲網(wǎng)印刷經(jīng)常采用網(wǎng)點印刷，絲網(wǎng)能表現(xiàn)的最小網(wǎng)點由絲徑和孔徑?jīng)Q定，以下是總結(jié)的經(jīng)驗公式。

公式二：d=√2(2D+M)

              d——最小網(wǎng)點直徑，單位μm

              M——孔徑，單位μm

              D——絲徑，單位μm

計算舉例：100目／cm、線徑34μm的平織絲網(wǎng)，可表現(xiàn)的最小網(wǎng)點為189μm；100目／cm、39μm平織絲網(wǎng)，可表現(xiàn)的最小網(wǎng)點為197μm。

3、網(wǎng)孔孔徑不勻性：公式一計算的是絲網(wǎng)孔徑的理論值，但絲網(wǎng)是紡織產(chǎn)品，受加工技術(shù)的影響，絲網(wǎng)的孔徑并不完全符合設(shè)計要求，存在指標(biāo)偏差，這些偏差給應(yīng)用者的使用、尤其是網(wǎng)點印刷時帶來很大的麻煩。我們可以用公式二計算，100目／cm、絲徑34μm絲網(wǎng)孔徑偏差25％時的最小網(wǎng)點直徑從189μm增加到213μm，大約相當(dāng)于90目／cm、39μm絲網(wǎng)的表現(xiàn)力。

網(wǎng)孔孔徑的不勻有多種，一種是橫向呈帶狀無規(guī)律不勻；一種是線狀有規(guī)律不勻，可能是經(jīng)向也可能是緯向；還有一種是經(jīng)向漸變性的不勻。對使用者影響最大的是橫向呈帶狀無規(guī)律不勻，也是國內(nèi)低價位絲網(wǎng)產(chǎn)品最普遍存在的孔徑不勻。我們曾對市場上絲網(wǎng)產(chǎn)品進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有些絲網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑偏差超過50％，這樣的絲網(wǎng)在色塊印刷時影響也已經(jīng)有明顯影響，網(wǎng)點印刷完全不能使用�！　�       順便提一下，由于纖維原料在加工過程中發(fā)生變形，絲網(wǎng)網(wǎng)孔并不是標(biāo)準(zhǔn)正方形，網(wǎng)孔的四個邊不是直線而是弧線；網(wǎng)孔的實際孔徑、開孔面積比理論值要小。質(zhì)量越差的絲網(wǎng)，網(wǎng)孔四邊弧線越明顯，孔徑、開孔而積實際值與理論值的差異越大。

三、絲網(wǎng)的SS曲線——反映絲網(wǎng)物理性能的主要指標(biāo)

       所謂Ss曲線就是絲網(wǎng)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，是將剪裁成5*20cm絲網(wǎng)，用萬能強力機(jī)進(jìn)行拉伸試驗時測得的拉伸強力和拉伸伸長率之間的關(guān)系曲線。

      曲線上部終端是絲網(wǎng)拉伸斷裂時的絲網(wǎng)伸長率和強力，稱為絲網(wǎng)的斷裂伸長率和斷裂強度。

絲網(wǎng)的斷裂強度影響(或者說決定)絲網(wǎng)繃網(wǎng)的最大張力，斷裂強度越高最大張力越大。但是，需要注意的是，斷裂強度僅僅影響最大張力，最大張力大并不意味著張力穩(wěn)定性高。

原料性能、織造技術(shù)和后整理技術(shù)是決定絲網(wǎng)斷裂強度的三大因素。為確保絲網(wǎng)高斷裂強度，需要采用高強度的原料，強度達(dá)到6g/dtex以上；良好的織造技術(shù)能使絲網(wǎng)每根絲均勻受力，提高斷裂強度；后整理通過對絲網(wǎng)高溫處理，使纖維大分子取向度提高，從而提高絲網(wǎng)的斷裂強度。

斷裂伸長率影響繃網(wǎng)是能夠容易的達(dá)到需要的張力。斷裂伸長率越低越容易達(dá)到需要的張力，斷裂伸長率越高越不容易達(dá)到需要的張力。通常絲網(wǎng)的斷裂伸長率為20—30％，過低絲網(wǎng)彈性不好，使用時容易破損；過高則絲網(wǎng)不易達(dá)到繃網(wǎng)張力，甚至根本達(dá)不到，即時達(dá)到繃網(wǎng)張力，也會使網(wǎng)孔孔徑變大過多。

特別需要強調(diào)的是，由于絲網(wǎng)織造時經(jīng)絲和緯絲受力不一致，絲網(wǎng)的經(jīng)緯向SS一曲線是不重合的，通常經(jīng)向斷裂強力低而斷裂伸長率大，緯向斷裂強力高而斷裂伸長率低。這種經(jīng)緯雙向ss一曲線不一致性，只要制版時采用同一方向絲網(wǎng)繃網(wǎng)，對一般的絲網(wǎng)印刷影響不是特別大，但對高精度的絲網(wǎng)印刷會產(chǎn)生很大的影響。因此，高品質(zhì)的絲網(wǎng)需要通過特殊處理改變其經(jīng)緯向性能，使雙向SS一曲線趨于重合。

四、絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性

這里講的絲網(wǎng)的張力穩(wěn)定性，是指繃網(wǎng)結(jié)束放置72小時以后的網(wǎng)版張力衰減量。以機(jī)械繃網(wǎng)為例，網(wǎng)版張力的下降可以分四個階段，第一階段是網(wǎng)版與繃網(wǎng)機(jī)分離時，這一階段網(wǎng)版張力下厙王耍翮框蔓割絲網(wǎng)的拉力產(chǎn)生變形造成的，網(wǎng)版張力下降最大(通常達(dá)到3N／cm左右，質(zhì)量差的網(wǎng)框或者大網(wǎng)框可能達(dá)到10N／cm以上)；第二階段是分離后1小時，這一階段主要是絲網(wǎng)本身張力衰減造成網(wǎng)版張力下降，網(wǎng)框的變形成為次要因素，網(wǎng)版張力下降仍較明顯(2N／cm左右)；第三階段是1～24小時，這一階段網(wǎng)框變形基本完成，主要是絲網(wǎng)張力繼續(xù)衰減造成網(wǎng)版張力下降，但網(wǎng)版張力已經(jīng)較少(1N／cm左右)；第四階段是2小時以后，這一階段高質(zhì)量絲網(wǎng)制作的網(wǎng)版張力下降已經(jīng)很少(0．5N／cm以內(nèi))，但低水平的絲網(wǎng)其物理性能不穩(wěn)定，仍會有1N／cm以上的張力下降�！　�圖3網(wǎng)版張力衰減曲線

注：網(wǎng)框大小90cm×90cm，張力計為瑞士TETN0

不同的絲網(wǎng)采用同樣條件繃網(wǎng)，穩(wěn)定張力相差非常大。決定絲網(wǎng)張力穩(wěn)定性的關(guān)鍵是原料性能和絲網(wǎng)后整理技術(shù)，牽涉到各公司的技術(shù)訣竅，這里不再展開討論。

五、絲網(wǎng)的彈性回復(fù)性

絲網(wǎng)的彈性回復(fù)性是指絲網(wǎng)被反復(fù)進(jìn)行拉伸一一釋放試驗后，絲網(wǎng)尺寸的變化量，轉(zhuǎn)化為絲網(wǎng)印刷，就是網(wǎng)版經(jīng)過多次使用后張力下降情況。因此，絲網(wǎng)彈性回復(fù)性影響網(wǎng)版的使用壽命。

要獲得良好的彈性回復(fù)性的網(wǎng)版，首先要控制繃網(wǎng)張力。絲網(wǎng)受拉伸發(fā)生的形變可分為彈性形變和塑性形變，見圖4。在彈性形變區(qū)，外力釋放后絲網(wǎng)能基本回復(fù)原先狀態(tài)，而在塑性形變區(qū)，外力釋放后絲網(wǎng)會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變形，不能完全回復(fù)到原先狀態(tài)。因此，絲網(wǎng)供應(yīng)商往往會提供給客戶三個張力指標(biāo)，一個是標(biāo)準(zhǔn)張力，標(biāo)準(zhǔn)張力狀態(tài)下絲網(wǎng)的形變基本是彈性形變，網(wǎng)版長期使用張力下降較�。灰粋�是較高張力，此時網(wǎng)版的張力已經(jīng)達(dá)到絲網(wǎng)最大彈性形變，網(wǎng)版使用過程張力下降加快；一個是超高張力，此時網(wǎng)版張力已超過絲網(wǎng)的彈性形變，網(wǎng)版使用過程張力會明顯下降。

好的絲網(wǎng)不僅需要有較高的斷裂強度，還需要有較大的彈性形變，從而使絲網(wǎng)具有良好的彈性回復(fù)性，延長網(wǎng)版的使用壽命�！　×�、絲網(wǎng)的透墨性能

每一個絲網(wǎng)供應(yīng)商都會提供絲網(wǎng)的理論透墨量，理論透墨量是將網(wǎng)孔視作一個標(biāo)準(zhǔn)正方形，理論透墨量=網(wǎng)孔面積*絲網(wǎng)厚度。　　實際印刷過程影響透墨量的因素非常復(fù)雜，刮刀形狀、刮印壓力、感光膠厚度等都會對透墨量產(chǎn)生很大的影響。

從絲網(wǎng)的角度講，影響透墨性的主要因素有兩點，一是絲網(wǎng)的光潔度，非常容易理解，絲網(wǎng)光潔度越高，越容易透墨。另一個因素纖維表面張力。這里我們重點解釋一下表面張力的概念。

表面張力也就是表面能，以達(dá)因／厘米為單位，表面張力越大，液體越容易在其表面鋪展，如：一般棉纖維的表面張力大于72達(dá)因／厘米，聚酯纖維的表面張力約43達(dá)因／厘米，所以，棉纖維比聚酯纖維容易潤濕。絲網(wǎng)表面張力越大，越容易被油墨潤濕，油墨也越不容易與纖維表面分離，透墨性就越差；絲網(wǎng)表面張力越小，越不容易被油墨潤濕，油墨就越容易與纖維分離，透墨性就越好。為提高絲網(wǎng)的透墨性，需要絲網(wǎng)有較小的表面張力。

但是，絲網(wǎng)表面張力也不是越小越好，過于小的表面張力會降低絲網(wǎng)與感光膠的結(jié)合力。

優(yōu)質(zhì)絲網(wǎng)往往采用特殊的原料絲，纖維表面張力較小，并且比較軟性，可以減少刮印過程絲網(wǎng)起毛，從而達(dá)到提高透墨性的效果。　　高品質(zhì)絲網(wǎng)是追求各種關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)相對平衡的產(chǎn)品，不同品牌的絲網(wǎng)，強調(diào)的技術(shù)參數(shù)也不相同。使用者必須根據(jù)自身特點，選擇適合自己的絲網(wǎng)產(chǎn)品，獲得滿意的印制效果。